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銑頭-臥銑頭-振飛機(jī)械制造結(jié)實(shí)耐用 方便耐用

銑頭廠家淺析附件銑頭在多面體加工中的應(yīng)用

普通結(jié)構(gòu)的附件銑頭帶錐柄定心，由傳動(dòng)槽傳遞轉(zhuǎn)矩，為T(mén)形拉桿結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)早期應(yīng)用比較廣泛，以主機(jī)的滑枕主軸錐孔與附件銑頭錐柄作為定心，通過(guò)主軸的拉刀拉釘機(jī)構(gòu)抓取附件銑頭至附件銑頭的上平面與滑枕下平面接觸，通過(guò)圖4標(biāo)有記號(hào)的4個(gè)T形拉桿，在液壓油缸的作用力下伸出至圖3標(biāo)有記號(hào)的4個(gè)T形槽內(nèi)，通過(guò)傳感器檢測(cè)到位信號(hào)后T形拉桿旋轉(zhuǎn)90°拉緊。如果要松開(kāi)或更換附件銑頭，則機(jī)械液壓動(dòng)作相反。

　　一般大型數(shù)控龍門(mén)銑可以通過(guò)手動(dòng)或機(jī)械手直接把刀裝在莫氏60°或50°等主軸孔內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行加工，但是有國(guó)外廠家設(shè)計(jì)機(jī)床滑枕主軸無(wú)主軸錐孔的形式，也就是說(shuō)在不裝附件銑頭的情況下是無(wú)法加工產(chǎn)品的。經(jīng)過(guò)與有主軸孔的對(duì)比分析，這種結(jié)構(gòu)有幾大亮點(diǎn)：①在滑枕內(nèi)部減少了一套主軸部件裝置，降低了制造成本。②改變了原來(lái)附件銑頭利用傳動(dòng)塊傳遞轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的形式，變附件銑頭的主軸直接通過(guò)內(nèi)外花鍵或者內(nèi)外齒輪聯(lián)接，主軸箱只需做到傳遞的作用，可以大大提升附件銑頭主軸的切削功率和剛度。③保證了機(jī)床與各自附件銑頭的加工精度。

     目前， 附件銑頭拉緊的結(jié)構(gòu)比較流行， 大量采用一種與拉刀結(jié)構(gòu)類似的裝置即蘑菇釘形式。這種結(jié)構(gòu)比T形拉桿形式動(dòng)作少、傳感器檢測(cè)點(diǎn)少且結(jié)構(gòu)安全可靠，每個(gè)蘑菇釘?shù)睦τ?0kN，4個(gè)蘑菇釘?shù)睦偣灿?80kN。在強(qiáng)力切削時(shí)能保證設(shè)備有足夠的切削剛度。

鏜銑頭廠家告訴您刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法

　　刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法是通過(guò)在 NC 代碼中調(diào)用外部子程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同機(jī)床旋轉(zhuǎn)角度下直角銑頭刀尖點(diǎn)的線性軸補(bǔ)償。其原理是將機(jī)床的旋轉(zhuǎn)角度作為實(shí)參傳遞給子程序，在子程序中計(jì)算機(jī)床在不同旋轉(zhuǎn)角度下主軸端面相對(duì)于刀尖點(diǎn)的線性軸位置偏置，并將該偏置值寫(xiě)入控制器的刀具參數(shù)表中，當(dāng)主程序調(diào)用該子程序時(shí)，刀具參考點(diǎn)將自動(dòng)補(bǔ)償?shù)降都恻c(diǎn)處。以五軸臥式加工中心為例，刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償法根據(jù)刀軸的指向可分為四種初始安裝方位（面向機(jī)床方向觀察） ：刀軸指向 12 點(diǎn)方向（垂直向上） 、3 點(diǎn)方向（水平向右） 、6 點(diǎn)方向（垂直向下） 、9 點(diǎn)方向（水平向左） ，如圖 2 所示。若在五軸立式機(jī)床上，則應(yīng)從機(jī)床俯視圖角度進(jìn)行觀察。

根據(jù)上文所述的四種刀軸初始安裝方向，將其刀尖點(diǎn)的位置補(bǔ)償算法封裝在數(shù)控系統(tǒng)的用戶子程序中，并將計(jì)算結(jié)果通過(guò)該程序直接寫(xiě)入到刀具參考點(diǎn)的基礎(chǔ)偏置參數(shù)中。在應(yīng)用直角銑頭進(jìn)行五軸加工時(shí)，將機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)角度? 作為實(shí)參傳遞給該用戶子程序便可實(shí)現(xiàn)直角銑頭刀尖點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟隨。